我國水泥工業耐火磚行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，只有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴于粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。
發展綠色耐火材料戰略是關系到我國當前和今后耐火材料行業可持續發展的重要發展戰略。而即將出臺的《耐火原材料行業準入標準》，必將推動今后幾年淘汰落后生產工序裝備、培育龍頭企業、促進產業向規�；s化方向發展。當然，發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落后，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌筑方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害；精細化管理程度低等。
為解決耐火材料壽命短的問題，一些企業開始開發節能產品，如用硅莫磚(高鋁碳化硅材料)代替熱導率較高的鎂鋁尖晶石磚，以降低散熱損失、降低噸熟料熱耗，節約能源。并用鎂鐵尖晶石磚代替直接鎂鉻磚，取代鎂鉻磚在回轉窯上的使用，有效避免鉻公害。事實上，水泥企業應針對水泥窯工藝條件及生熟料、燃料的要求，合理選用耐火材料，例如選用強度高、熱膨脹率小、抗熱震性好的高鋁磚，減少升溫時對耐火材料的損壞。同時要根據實際使用情況，優化設計方案，提高精細化管理水平，提高水泥窯的運轉率，降低耐火材料噸熟料消耗。
中國建材聯合會組織舉行的《水泥回轉窯用耐火材料使用規程》審查會上，與會專家經過審議并一致通過了標準送審稿。標志著國內、外水泥窯用耐火材料第一部使用技術規程標準順利完成，將對推動水泥窯用耐火材料的標準化、促進行業發展和轉型升級具有重要意義。
