選擇致密度高、吸水率低的原料，通過合理級配是制得低氣孔粘土質耐火磚的關鍵。特種耐火磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土質耐火磚的礦物組成主要是高嶺石和6%~7%的雜質（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。燒成過程主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結晶的過程。粘土質耐火磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結晶周圍。燒制過程中最高溫度一般控制在1350℃～1380℃，適當提高低氣孔粘土磚燒成溫度（1420℃），粘土質耐火磚收縮略有增加，從而使耐火磚的密度稍有增加，低氣孔率得以降低。
粘土質耐火磚設計和模具制作原則：模板必須表面光潔、平整、并有較高的硬度。模板安裝應有錐度，下口小、上口大、對稱，并要保證耐火磚尺寸合格。模型安裝后的錐度一般為千分之五。不平的面應做成活底。盡可能使該耐火磚的最大面積作為受壓面。模型內的溝棱處帶弧度，模板死角處帶l—2毫米圓弧。遇有模底凸出部分，盡量作成活楔�？s放尺率。一般是根據不同磚種和泥料，通過實際試驗來確定的。目前，我國生產粘土質耐火磚放尺率為1-2.5%。厚皮：超過150毫米的耐火磚，應考慮兩面加壓。
