半干成型是常用的成型方法；1、熔鑄成型這是一種將物料經高溫熔化后，直接澆鑄成制品的方法。目前主要用于生產電熔剛玉、莫來石和鋯剛玉等高級耐火材料，耐火材料的其他成型方法有熱壓成型和熱壓注法成型等多種方法。目前耐火材料制品主要采用機壓成型。2、成型設備目前，成型耐火材料坯體用的機械設備主要有摩擦壓磚機、杠桿壓磚機、液壓機、回轉壓磚機、振動成型機等。關于生產中具體選用何種設備，需根據制品的形狀、尺寸、性能要求以及生產數量等因素綜合考慮而定。3、摩擦壓磚機，用摩擦輪通過絲杠帶動滑塊作上下往復運動的壓磚機。該壓磚機結構簡單，易操作和維修，適應性強，是耐火材料生產中應用較多的成型設備。常用的摩擦壓磚機的規格有公稱壓力為1600kN、3000kN、4000kN，高噸位的有6500kN、10000kN、15000kN等。成型中注管磚或較厚的磚型，采用高沖程摩擦壓磚機。摩擦壓磚機結構示意圖見圖3-9。4、液壓摩擦壓磚機，在壓磚過程初期宜施加低壓力，可使成型的泥料在磚模中排氣。液壓摩擦壓磚機初壓采用液壓缸將壓塊壓下加壓(其壓力僅為最終壓力的幾十分之一)，之后再利用摩擦機構產生的沖擊力打擊壓塊，完成壓磚。這種采用油壓預壓和摩擦壓力結構相結合的壓磚機，使用性能比一般摩擦壓磚機優越，但需增加液壓系統，所以造價高。5、液壓壓磚機，該機特點是用液體傳遞能量產生靜壓力，工作平穩，雙面加壓，調節壓力方便，容易滿足耐火制品成型工藝的要求，壓磚質量好。為適應耐火材料各種制品發展的需要，高性能、帶有真空脫氣的高噸位液壓壓磚機有了進一步的發展，如12000kN、20000kN、32000kN、50000kN壓力的液壓壓磚機先后開發應用，可以用來成型多種耐火制品，諸如轉爐大型襯磚及含碳特殊制品等，都能獲得致密和外形尺寸精度高的磚坯。所以液壓壓磚機，在使用中顯示出適應性大，操作自動化程度高和成型精度高等方面的優越性。液壓壓磚機的設備費用高，維護復雜。6、等靜壓機通過液體或氣體傳遞壓力使坯體各個方向均勻受壓得到致密成型。等靜壓機分為冷等靜壓機和熱等靜壓力兩種。在耐火材料工業中主要應用冷等靜壓機，工作介質用油或水。由于等靜壓機設備費用高，生產效率低，所以只用于其它成型設備滿足不了工藝要求的和不能成型的、形狀復雜的、大型及細長形的制品，如成型長水口磚、浸入式水口磚及整體塞棒以及特殊制品等。7、杠桿壓磚機

 

        利用機械杠桿結構組成的壓磚機，在固定模內進行雙面加壓，其沖頭行程值是恒定的，適用壓制尺寸較小的標普型粘土磚，在高壓杠桿壓磚機上也可壓制鎂質制品。這種壓磚機的加壓制度調節困難。8、振動成型機在加壓條件下靠振動力成型的設備，用以成型復雜的異型和巨型磚。振動成型設備類型甚多，按振動器驅動方式，有機械的、電磁的、氣動的及液壓的;按振動器—加壓裝置的設置方式，分為下部振動—上部加壓、上部振動—上部加壓和側部振動—上部加壓等形式。

 

        首先要設計耐火磚尺寸或直接選用標準尺寸的耐火磚，這項工作由時有爐窯所在單位承擔，有時直接由筑爐施工單位或爐窯檢修單位承擔。

不論爐窯設計單位或是爐窯修建單位所設計的具有一定尺寸的耐火磚，除要滿足筑爐操作及使用壽命外，還必須考慮到耐火材料廠制造這種耐火磚時是否方便，以及這種磚在成型、裝磚及燒成等主要生產工序上的合格率及最終成品率是否高。河南耐火磚制作要領有哪些呢？既方便操作筑爐操作，又方便耐火材料廠制造的耐火磚的型號是很多的，如果每個擁有爐窯及其熱工設備的單位都各自的定制并設計合乎自己要求的耐火磚，那么不用。全國，就是一個耐火材料廠所接受并生產的同一用途的磚的型號將多到驚人的程度。耐火磚型號過多并不方便，不耐火材料廠多余的準備了大量的制磚模具。